Buisinjectiemateriaal voor voorgespannen pees van brugligger

BUISVORMINGSMATERIAAL VOOR VOORGESPANNEN SPANNING VAN BRUGLIGGERS

TS-168G DUCT GROUTING MATERIAAL VOOR VOORGESPANNEN PEES VAN BRUGLIGGERS is een droog materiaal dat vooraf gemengd is met hoogwaardig cement en een verscheidenheid aan anorganische en organische materialen. Het heeft de technische eigenschappen van niet-segregatie, niet-bloeden, micro-expansie en hoge vloeibaarheid. Na het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid water en gelijkmatig roeren op de bouwplaats, wordt dit product gebruikt voor het duct grouting materiaal van de voorgespannen voorgespannen pees van de brugligger. De implementatienorm is JTG/TF50-2011 Technische specificatie voor de bouw van snelwegbruggen en duikers.

Toepassingsgebied:

Dit product is geschikt voor het injecteren van voorgespannen voorgespannen peesbuizen van verschillende balklichamen. Het kan ook worden gebruikt voor het verankeren van apparatuurfunderingen, ankerstangen, spikes en andere componenten, evenals het repareren van defecten zoals loszittend beton, gaten, enz.

Producteigenschappen:

Lage water-bindmiddelverhouding: Deze water-bindmiddelverhouding van het product is 0.27±0.01;

Hoge vloeibaarheid: De vloeibaarheidswaarde van de slurry kan 13 seconden bereiken en na 60 minuten kan deze nog steeds minder dan 25 seconden bedragen;

Geschikte condensatietijd: Initiële uithardingstijd Groter dan of gelijk aan 5 uur, uiteindelijke uithardingstijd Kleiner dan of gelijk aan 24 uur;

Goede stabiliteit en geen bloeding: De slurrytestwaarde van de 3u Inter-wire bloedingssnelheid en de 24u vrije bloedingssnelheid zijn beide 0;

Micro-expansie en geen krimp: De expansiesnelheid van de slurrytest na 3 uur is 0 ~ 2% en na 24 uur is deze 0 ~ 3%;

Hoge duurzaamheid: De testwaarde van het 28d antivriesniveau is groter dan F50 en de 28d chloride-ionendiffusiecoëfficiënt is 1,25 × 10~ 12 m² / s;

Bouwvoorbereiding:

1.1 De watervoorziening en elektriciteit voor het grouten moeten betrouwbaar zijn. Indien nodig moeten er speciale leidingen worden aangelegd en moeten er reserve water- en stroombronnen zijn.

1.2 Controleer het meetsysteem en de werkstatus van de automatische slibmachine en voer tijdig het bijbehorende onderhoud uit

1.3 Selecteer de juiste groutpomp op basis van de hoogte, lengte en vorm van de groutbuis en de groutapparatuur moet continu werken. De slurrypomp moet zijn uitgerust met een gekwalificeerde drukmeter. Controleer vervolgens de betrouwbaarheid van de slurrybuis, klep en ondersteunende apparatuur voordat u grout.

1.4 Het is raadzaam om bij het aanbrengen van grout een automatische recorder te gebruiken.

1.5 Neem passende milieu- en arbeidsveiligheidsmaatregelen en zorg ervoor dat het rioolwater en het afvalwater niet zomaar worden geloosd.

1.6 Controleer de conformiteit en het inspectiecertificaat van het kanaalmateriaal, ongeacht of het metaal of plastic is. Er moeten beschermende maatregelen worden genomen voor het kanaal om te voorkomen dat er vuil binnendringt, zoals onderhoudswater. Voordat de voorspankabels worden geschroefd, moeten de tunnels worden schoongemaakt en beter worden perslucht gebruikt om de onzuiverheden in het stofkanaal weg te blazen.

1.7 Nadat de laatste spanning is voltooid, moet het kanaal binnen de opgegeven tijd worden ingegoten. Voor het ingieten moet de blootgestelde overtollige stalen streng worden afgesneden en moet het anker worden afgedicht. Stel vervolgens de kleppen van de groutbuis, de slurry-uitgangsbuis en het luchtuitlaatgat in, zorg ervoor dat de slurry-uitgangsklep op de hoogste plaats van het kanaal is ingesteld.

1.8 De slurrytemperatuur moet tussen de 5 en 30 graden worden gehouden tijdens het groutingproces. De balk- en omgevingstemperatuur mogen niet lager zijn dan 5 graden tijdens de groutingperiode en binnen 48 uur nadat het grouten is voltooid. Anders moeten onderhoudsmaatregelen worden genomen en moeten de vereisten voor winterconstructie worden aangenomen. De juiste hoeveelheid luchtbelvormer kan aan de slurry worden toegevoegd, maar antivries mag niet worden gebruikt. Als de omgevingstemperatuur hoger is dan 35 graden, wordt de groutingbehandeling bij voorkeur 's nachts uitgevoerd.

1.9 Voordat met de bouw wordt begonnen, moet er een proefgat worden gemaakt op de plaats waar mogelijk onvoldoende grouting kan optreden. Deze methode wordt gebruikt voor endoscopische inspectie van de volheid van grouting, het is een manier om de betrouwbaarheid van het proces te controleren en de kwaliteit te bewaken.

1.10 De leidingen die zijn verbonden met de groutklep, de slurry-uitgangsklep en de luchtuitlaatklep moeten de drukleiding en diameter van meer dan 20 mm aannemen. De vrije lengte van de slurry- en luchtuitlaatleiding moet meer dan 1 m zijn en de leidingen moeten verticaal blijven voor en na het grouten. De groutbuis moet de positioneringsmaatregel aannemen. Wanneer de voorspanpees W-vormig is, moet er een uitlaatgat worden geplaatst tussen de ontkromde positie (het hoogste punt) en de positie van 0,5 m. Zorg vóór het grouten voor de luchtdichtheid in het stof en houd de groutbuis verticaal en afgedicht.

Het maken van slurry:

1.1 Volgorde van het toevoeren van de slurry voor het roeren: Voeg de hoeveelheid van alle verbruikte slurrywater toe aan de mixer → Start de mixer → Voeg gelijkmatig alle voegmiddel (materiaal) toe → Voeg gelijkmatig alle cement toe → Roer nog 2 minuten tot een uniform mengsel

1.2 Giet de gelijkmatig gemengde suspensie via het filter in de opslagtank en blijf roeren in de opslagtank om de vloeibaarheid te waarborgen.

Injectieproces:

1.1 Voordat u de slurry in de balkbuis injecteert, zet u eerst de groutpomp aan en laat u een kleine hoeveelheid slurry uit de groutspuitmond lopen om de lucht, het water en de dunne slurry in de groutbuis te verwijderen. Nadat de vloeibaarheid van de afgevoerde slurry en de vloeibaarheid van de slurry in de roertank gelijk zijn, begint u met het onder druk zetten van de slurry in de buis.

1.2 Voor de gebogen en de verticale buis moet de slurry vanaf het laagste punt van het groutgat in de buis komen; Voor de buizen van componenten of structuren die in de bovenste en onderste lagen zijn gemaakt, moet de slurry van de onderste laag naar de bovenste laag worden gegrout. Het grouten van dezelfde buis moet langzaam, gelijkmatig, continu en in één keer worden uitgevoerd. Open en sluit alle luchtuitlaatgaten op de hoogste punten één voor één om de lucht in het stof zonder obstakels te laten ontsnappen.

1.3 De slurry moet continu worden geroerd voor gebruik en tijdens het injectieproces en de tijdsduur van het voltooien van de slurrymenging tot het starten van de injectie mag niet langer zijn dan 40 minuten. Voor de slurry met verminderde vloeibaarheid vanwege vertraging, is het verboden om te proberen water toe te voegen om de vloeibaarheid te verhogen en de slurry moet worden weggegooid.

1.4 Voor de horizontale of gebogen kanalen moet de injectiedruk 0.5-0.7 MPa zijn; Voor de ultra-lange kanalen mag de maximale druk niet hoger zijn dan 1.0 MPa; Voor de verticale kanalen moet de druk 0.3-0.4 MPa zijn. Controleer de vullingsgraad van de slurry, zorg ervoor dat de uitlaat van het kanaal vol is met slurry en dat de vloeibaarheid van de uitlaatslurry gelijk is aan de opgegeven vloeibaarheid, sluit vervolgens de slurry-uitlaat en houd nog 3 ~ 5 minuten vast onder de stabiele druk van meer dan 0.5 MPa.

1.5 Het injecteren van de kabel in de vorm van een doorlopende voorspankabel met meerdere overspanningen, die met elkaar verbonden zijn door middel van verbindingsstukken, moet onmiddellijk worden uitgevoerd nadat elke sectie is gespannen. Het mag niet in één keer worden gedaan nadat alle secties zijn uitgerekt.

1.6 Het verankeren van verticale kanalen moet van onder naar boven worden uitgevoerd en er moet een klep worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de cementspecie terugstroomt.

1.7 Wanneer u de vacuümondersteunde groutmethode toepast, moet u eerst de injectieklep en de luchtuitlaatklep sluiten. Open vervolgens de vacuümpomp aan het afvoeruiteinde en zorg ervoor dat de vacuümgraad in de buis 0.06~-0.08MPa bereikt en stabiel blijft. Open vervolgens de groutpomp en start de injectie. Tijdens het injectieproces moet de vacuümpomp continu werken. Wanneer de slurry door het vacuümuiteinde gaat, sluit u de vacuümpompklep en opent u de slurryafvoerklep die zich boven het slurryafvoeruiteinde bevindt. Nadat een kleine hoeveelheid slurry is afgevoerd, sluit u de klep en gaat u op de gebruikelijke manier door met injecteren.

1.8 Controleer na injectie de slurrycompactie via het inspectiegat. Als ergens niet compact is, vul dan onmiddellijk bij en voer een standaard uithardingsoperatie uit gedurende 28 dagen.

1.9 Transport en hijsen mogen pas plaatsvinden als de slibsterkte de opgegeven waarde heeft bereikt.

Populaire tags: Buisinjectiemateriaal voor voorgespannen pees van brugligger, China, leveranciers, fabrikanten, goedkoop, gemaakt in China